宋陵矿山机械污泥回转窑的优势：

      1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧

      污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度达到280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，污泥得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

      2、占地面积小、密封性能高

      污泥回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失，也减少了设备的占地面积;另外，在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少;密封性好，避免了热废气排放。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象，气到环保的作用。

      3、污泥回转窑工艺、自动化程度高

      污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制，设置有各处的监控画面，对生产过程中的参数进行自动记录，自动化程度高，节省人力成本。

影响回转窑煤粉火焰传播速度的因素有以下几点：

       1.调节方面的影响

       2.可燃气流速度的影响

       3.煤粉物理化学性质的影响

       4.喂煤定量稳定对火焰的影响

      影响煤粉燃烧的因素，固废回转窑设备，除本身所含的化学成分外，一、二次风及其他的影响也不可忽视。

      一、二次风温高，煤粉燃烧快，黑火头短；否则相反。一、二次风温不能过高，以防煤粉喷出煤嘴就着，烧坏煤嘴，严重时有造成的可能。

      二次风主要用于煤中碳粒子的燃烧。实际由于煤粉燃烧不完全，部分碳粒子的燃烧过程会拉的很长，甚至到窑的尾部还在燃烧，这样不但降成带温度，而且易发生，很不安全。二次风过大时，煤粉燃烧慢，火焰拉长，温度低，废气带走热量多。

      氧化锌是锌的一种氧化物，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于药膏、粘合剂、食品等中。特别是在氧化锌回转窑加工后应用范围广泛，以下是介绍是氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法。

     1.直接还原方法

     直接还原方法是将需要加工的氧化锌进行预处理，焚烧垃圾回转窑设备，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回转窑进行氧化锌的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，水泥回转窑设备，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，延边回转窑设备，后成为还原锌物质。

      2.高炉煅烧

      氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；在此环节中，还可以通过电炉操作。氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂完成冶炼。

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