选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

       1：齿轮箱发热或“冒烟”。

       发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

       排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

       2：齿轮箱发生振动和噪音。

       发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

       发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       4：齿轮热塑性变形和胶合。

       发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

       排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

       5：齿轮严重点蚀和剥落。

       发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

       排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

       6：齿轮磨损严重。

       发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

       排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

        7：滚动轴承发热响声异常。

        发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

        排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

        8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

        发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

        排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

        

氢氧化钙设备的顺利生产是离不开除尘设备的，只有好的除尘才能保证氢氧化钙的生产环境，然后保证氢氧化钙的纯度的。

　　在使用氢氧化钙设备生产氢氧化钙的时候是需要吸尘设备的，对于氢氧化钙设备来说，只有正确合理的使用才能保证氢氧化钙的产量和质量，也才能更好的保证氢氧化钙的细度的。

　　氢氧化钙设备生产线的结构组成较多，综合体积、占地面积较大，用户如果想投资此行业的话，就需要有足够的生产场地，机械会安排技术人员到现场进行规划，这样可以使空间得到更好地利用，为用户节省成本。

       氢氧化钙设备在生产氢氧化钙的时候，其干燥程度会直接影响到产品的生产质量，所以给该设备选择一种合适的干燥方法会对产品的生产质量更加有帮助。而目前该设备有两种干燥方式：带式干燥和转筒干燥。

       1、带式干燥

       氢氧化钙设备运转的整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。氢氧化钙经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。

       2、转筒干燥

      待氢氧化钙设备内的氢氧化钙由卧式旋转干筒顶部进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中间管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向顶部后被引出。